作為工業(yè)生產(chǎn)自動化的關(guān)鍵要素，電機(jī)質(zhì)量的可靠性、絕低的停機(jī)故障率是企業(yè)關(guān)注的重要問題。電機(jī)必須通過嚴(yán)格的一系列檢測方可出廠。這就像瑞士精密的機(jī)械腕表，必須經(jīng)過各項(xiàng)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化測試才能最終到達(dá)消費(fèi)者手中。一臺成品的電機(jī)，也需要嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化測試，那么一臺合格電機(jī)在出廠之前都要做哪些檢測呢？

從原料到制造到出貨，半成品電機(jī)及成品電機(jī)都要接受來自質(zhì)檢品控工作人員的全方位“監(jiān)督”。如ISO9000質(zhì)量管理體系、工廠首席質(zhì)量官、TQM、TS16949等質(zhì)檢項(xiàng)目。其中包括了質(zhì)量追溯系統(tǒng)，工廠中每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都受到監(jiān)控管理，責(zé)任到人，整機(jī)客戶可通過手機(jī)端實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度。

一、電機(jī)綜合試驗(yàn)

檢測項(xiàng)目：

直流電阻、絕緣電阻、電氣強(qiáng)度、空載測試，匝間波形，堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

檢測方法：

電氣強(qiáng)度：檢查相殼或相間是否絕緣不良或短路 線圈繞組與鐵芯施加一定時(shí)間的工頻高壓

絕緣電阻：檢查繞組對鐵心有無嚴(yán)重漏電或短路 線圈繞組與鐵芯間施加一定時(shí)間的直流高壓

匝間絕緣：檢查繞組匝間相間是否絕緣不良或短路 線圈兩端施加一定幅值、波形的沖擊電壓 適應(yīng)多種繞組

相間電阻：檢查繞組是否斷線、圈數(shù)超差、嚴(yán)重短路 測量繞組直流電阻

二、外觀檢查：

1、檢查電動機(jī)外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

2、防爆部位堅(jiān)固件是否齊全，堅(jiān)固螺絲及孔有無滑扣。

三、轉(zhuǎn)子檢查：

抽出轉(zhuǎn)子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉(zhuǎn)子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。

四、軸承檢查：

拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點(diǎn)蝕、變色及銹斑。

五、定子檢查：

1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及變化現(xiàn)象。

2、 繞組全部重繞時(shí)，絕緣等級繞組節(jié)距，導(dǎo)線截面等應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同。

3、浸漆次數(shù)：沉浸不少于3次。

六、冷卻系統(tǒng)：

檢查水冷電機(jī)水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗(yàn)。

七、機(jī)身面檢查：

電機(jī)各部位修理符合GB18613-2020標(biāo)準(zhǔn)。

八、試驗(yàn)：

1、 繞組的絕緣電阻值：應(yīng)在低于己與5MΩ（660V，380V）,1140V不低于10MΩ。

2、 耐壓試驗(yàn)：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、 空載試驗(yàn)：三相空載電流不平衡值不超過10%，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常響聲。

只有經(jīng)過了上面的檢查，確定了電機(jī)真正合格之后，才能正式出廠，才能被用戶安全使用。

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